Оборудование для термической обработки

Пример работы типовой закалочной установки Codere

Первая позиция закалочной установки

В статье будет рассмотрен принцип работы типовой установки CODERE 250/251 для нагрева под закалку и закалки деталей в масле. Как мы уже говорили в статье про модульные линии термообработки CODERE SA, эти печи являются промежуточным и универсальным вариантом между колпаковыми печами и элеваторными печами для закалки капризных алюминиевых и титановых сплавов. Такая универсальность оборудования очень интересная с точки зрения того, что она позволяет в одной линии одновременно обрабатывать стали, чугуны и цветные сплавы (бронзу, титановые и алюминиевые сплавы). На сегодняшний день мало кто из производителей термического оборудования может похвастаться такой возможностью, поэтому давайте подробнее разберём принцип действия термического оборудования CODERE.

Базовой точкой работы оборудования является первая позиция, к которой относится печь нагрева, загрузочный стол-лифт, с расположенным под ними цоколем. Сначала печь нагрева перемещается на позицию над закалочным баком. В это время автоматический манипулятор забирает садку с места формирования и перемещает её на загрузочный стол, который опускается в цоколь.

Первая позиция закалочной установки

Печь нагрева возвращается в первоначальную позицию, лифт поднимает садку в печь, после чего начинается процесс нагрева садки под закалку. Как мы уже упоминали ранее, нагрев может осуществляться в любой атмосфере. Все процессы полностью автоматизированы при помощи современных средств АСУП ТП.

Вторая позиция закалки в печах Codere

После окончания нагрева, лифт опускает садку до уровня стола, тем самым создавая небольшое противодавление в печи для исключения подсоса воздуха. Затем печь по направляющей рейке перемещается в позицию над закалочным баком. Садка перемещается под усилием действия стенки печи за счёт скольжения сильно разогретого поддона садки. После установки садки на закалочную позицию открывается крышка закалочного бака, садка опускается на лифтовой подъёмник, который опускает её в масло для закалки. Во время всего процесса, в закалочный бак подаётся азот. Это необходимо для предотвращения взаимодействия разогретых деталей с воздухом во время опускания садки в бак и для предотвращения возгорания масла. Процесс закалки, также как и процесс нагрева полностью управляется и контролируется компьютером. При закалке происходит контроль температуры масла, времени закалки, контроль работы перемешивателей и т.д.

Положение печей на предпоследнем этапе термообработки

Во время охлаждения садки в масле, на первую позицию помещается новая партия деталей для термообработки и процесс повторяется. Во время нагрева новой садки, предыдущие детали поднимаются наверх из закалочного бака для стекания масла. После этого их забирает манипулятор для следующих операций технологического цикла обработки.

Положение печей на окончательном этапе термообработки

В статье был рассмотрен самый типовой пример двухпозиционного термического оборудования CODERE. Вообще, линии CODERE могут оснащаться любыми термическими камерами нагрева, любыми закалочными и защитными атмосферами. Нагрев может быть как газовым, так и электрическим. По словам производителей, установки могут иметь как линейный вид, который мы рассматривали в предыдущей статье, так и нестандартный - всё зависит от пожеланий заказчика.


Нажмите, чтобы прокомментировать

Вы можете сказать по этому поводу все что думаете

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

To Top