Технологии термической обработки металлов

Некоторые особенности индукционной закалки

Непрерывно-последовательный способ закалки

Как известно при индукционном нагреве может использоваться оборудование, которое будет отличаться как по выходным параметрам электромагнитного поля, так и по способам нагрева. На сегодняшний существуют следующие способы нагрева деталей токами высокой частоты:

1. Одновременный нагрев, при котором обработка единовременно осуществляется на локальном участке детали или по всей её площади (диаметру).

Особенности индукционного нагрева

2. Непрерывно-последовательный нагрев, при котором индуктор поступательно перемещается по геометрии обрабатываемой детали. Чаще используется конструкция, в которой деталь перемещается относительно индуктора. При закалке такой способ называется сканирующей закалкой

Непрерывно-последовательный способ закалки

3. Последовательный способ, при котором поочередно нагреваются отдельные участки детали. Примером может служить закалка ТВЧ шеек коленчатого вала.

Подробнее хотелось-бы остановиться на первых двух способах, так как здесь есть некоторые особенности нагрева, которые касаются закалки прямолинейных деталей.

Закалка деталей токами высокой частоты это стресс для металла, как и вся термообработка в целом. При этом процессе не обходится без закалочных короблений. При непрерывно-последовательном способе закалки, значение поводок металла будет гораздо больше, чем при одновременной закалке. Высокий уровень коробления достигается за счет неравномерного распределения температур по линейной плоскости обрабатываемой детали. В ряде случаев величина коробления увеличивается за счет неправильного выбора индуктора, неправильного выбора режима закалки ТВЧ (мощности нагрева, закалочной температуры, скорости движения индуктора и т.д.). На сегодняшний день, эти дополнительные факторы коробления минимизируются при помощи компьютерного моделирования процессов термообработки ТВЧ или сложных физико-математических расчетов.

При одновременном нагреве деталей поводки металла также появляются, но они минимальны и являются по большей части следствием фазовых превращений и всего, что с этим связано.

Еще одной особенностью вышеуказанных способов индукционного нагрева является равномерность обработки, которая может достигаться при помощи вращения обрабатываемой детали. При индукционном нагреве с вращением достигается более плотное распределение электромагнитного поля по площади и объему детали. При этом происходит более равномерное распределение температур по детали. Отсюда вытекает и более равномерная твердость после закалки и более равномерная прокаливаемость стали и соответственно более равномерный слой.


Нажмите, чтобы прокомментировать

Вы можете сказать по этому поводу все что думаете

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

To Top